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氯磺化聚乙烯防腐涂料标准HG/T2661-95

编辑:防腐漆厂家 发布时间:2017-03-15 15:18 浏览量:

氯磺化聚乙烯防腐涂料(双组分) HG/T 2661-95

1  主要内容与适用范围
    本标准规定了云铁、铁红氯磺化聚乙烯底漆(双组分)和各色氯磺化聚乙烯面漆(双组分)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。
    本标准适用于钢结构、混凝土等底材用氯磺化聚乙烯云铁、铁红底漆(双组分)及面漆(双组分)防腐涂料。
2  引用标准
    GB/T 1720  漆膜附着力测定法
    GB/T 1723  涂料粘度测定法
    GB/T 1724  涂料细度测定法
    GB/T 1725  涂料固体含量测定法
    GB/T 1726  涂料遮盖力测定法
    GB/T 1727  漆膜一般制备法
    GB/T 1728  漆膜、腻子膜干燥时间测定法
    GB/T 1731  漆膜柔韧性测定法
    GB/T 1732  漆膜耐冲击测定法
    GB/T 1740  漆膜耐湿热测定法
    GB/T 1763  漆膜耐化学试剂性测定法
    GB/T 1764  漆膜厚度测定法
    GB/T 1766  漆膜耐候性评级方法
    GB/T 1767  漆膜耐候性测定法
    GB/T 3186  涂料产品的取法
    GB/T 5208  涂料闪点测定法  快速平衡法
    GB/T 6753.3  涂料贮存稳定性试验方法
    GB/T 9271  色漆和清漆  标准试板
    GB 9278  涂料试样状态调节和试验的温湿度
    GB/T 9286  色漆和清漆  漆膜的划格试验
    GB/T 9750  涂料产品包装标志
    GB/T 13491  涂料产品包装通则
    HG/T 2458 涂料产品检验、运输和贮存通则
3  技术要求
    产品应符合表1、表2、表3的各项要求。
表1  底漆
项  目 指  标
云铁底漆 铁红底漆
容器中状态(组分A、B)   无硬块、搅拌后呈均匀状态
流出时间(组分A、B),s 不小于 80
细度(A、B组分混合后),μm 不大于 85
固体含量(组分A),%(m/m) 不小于 35 30
漆膜颜色及外观   云铁红色、漆膜平整 铁红色、漆膜平整
干燥时间,h 不大于  
表干   0.5
实干   24
附着力(划圆法),级 不大于 2
柔韧性,mm   1
耐冲击性,cm   50
耐盐水性,4d   不起泡、不脱落、不生锈、允许轻微变色
闪点,℃ 不低于  
组分A   20
组分B   10
贮存稳定性(组分A),50℃,15d 不小于  
沉降程度,级   4
粘度变化,级   2
适用期(A、B组分混合后),h 不小于 8
表2  面漆
 
项  目 指  标
容器中状态(组分A、B) 无硬块、搅拌后呈均匀状态
流出时间(组分A),s 不小于  60
细度(A、B组分混合后),μm 不大于 55
固体含量(组分A),%(m/m) 不小于 23
遮盖力,g/m2 不大于  
天蓝色 160
中灰色 110
中绿色 110
白色 210
漆膜颜色及外观 符合色板及允差范围,漆膜平整光滑
干燥时间,h 不大于  
表干 0.5
实干 24
附着力(划格法),级 0
柔韧性,mm 1
耐冲击性,cm 50
闪点,℃ 不低  
组分A 15
组分B 10
贮存稳定性(组分A),50℃,15d 不小于  
沉降程度,级 6
粘度变化,级 2
耐湿热性,7d 不起泡、不脱落、不生锈
适用期(A、B组分混合后),h 不小于 8
耐候性(经广州地区12个月天然曝晒) 不大于  
失光,级 3
变色,级 3
粉化,级 2
裂纹,级 1
表3  底面漆复合涂层耐化学介质性
项  目 指  标
30%硫酸水溶液,30d 不起泡、不脱落、不生锈
30%氢氧化钠水溶液,30d
3%氯化钠水溶液,30d
 
  注:漆膜总厚度为(100±10)μm
  4 试验方法
  4.1 试验的一般条件
  4.1.1 取样,按GB/T 3186进行。
  4.1.2 标准试板,按GB/T 9271规定。
  4.1.3 漆膜制备,按GB/T 1727进行。
  4.1.4 漆膜厚度,按GB/T 1764测定。
  4.1.5 试样状态调节和试验的温湿度,按GB 9278规定。
  4.2 涂料在容器中的状态
  打开容器,用调刀搅动试样,若能易于将其搅拌均匀,即为“无硬块、搅拌后呈均匀状态”。
  4.3 流出时间
  按GB/T 1723乙法进行。
  4.4 细度
  按GB/T 1724进行。
  4.5 固体含量
  按GB/T 1725甲法进行,其中加热时间为2h,加势温度为(110±2)℃。
  4.6 漆膜颜色及外观
  目测,与自备色板对比进行评定。
  4.7 干燥时间
  表干按GB/T 1728中第2章的甲法进行,实干按GB/T 1728中第3章的乙法进行。
  4.8 附着力
  底漆附着力按GB/T 1720进行,面漆附着力按GB/T 9286进行(手工法,不粘胶带)。
  4.9 柔韧性
  按GB/T 1731进行。
  4.10 耐冲击性
  按GB/T 1732进行。
  4.11 耐盐水性
  按GB/T 1763中3(1)甲法进行,试验温度为(23±2)℃。
  4.12 遮盖力
  按GB/T 1726甲法进行。
  4.13 闪点
  按GB/T 5208进行。
  4.14 贮存稳定性
  按GB/T 6753.3进行。
  4.15 耐湿热性
  按GB/T 1740进行。
  4.16 适用期
  将组分A、B按产品规定的比例混合后,测定其易于施涂的时间。
  4.17 底面漆复合涂层耐化学介质性
  按GB/T 1763进行。
  a.采用试板进行试验;试板材质为钢板,尺寸为:70mm×150mm×1~2mm。
  b.试验温度为(23±2)℃;一般可将底面漆各涂两道,每道间隔24h。
  c.制板后,按GB 9278<, /SPAN>规定进行状态调节7d,再行浸板。
  d.将试验样板浸入规定介质中的深度为板长的2/3,浸泡时间为30d。
  4.18 耐候性
  按GB/T 1767进行制板、测试。按GB/T 1766中相应项目进行等级评定。
  5 检验规则
  5.1 按HG/T 2458中第3章的规定进行。
  5.2 本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目,在正常生产情况下,每半年至少进行一镒型式检验(其中耐候性检验视具体情况而定)。
  其中,底漆的容器中状态、流出时间、细度、固体含量、漆膜颜色及外观、干燥时间、附着力、适用期八项列为出厂检验项目;
  面漆的容器中状态、流出时间、细度、固体含量、漆膜颜色及外观、干燥时间、附着力、遮盖力、适用期九项列为出厂检验项目。
  6 标志
  按GB/T 9750进行。
  7 包装
  按GB/T 13491进行。
  8 运输和贮存
  按HG/T 2458中第4章规定进行,该产品自生产之日起有效贮存期为半年。
技术指导;15136116315 QQ:1853023666
氯磺化聚乙烯防腐涂料标准HG/T2661-95来源:http://www./300.html
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